Надежная типография
полного цикла в Москве
Работаем по всей России

Z-карты

Форматы:

Z-card K-from C-from MN Infinity Fun card

Сферы применения:

Автосалоны Мероприятия Годовые отчеты Фотокниги

Брошюры

Форматы:

А4 А5 А6 А7

Буклеты

Форматы:

А3 А4 А5 А6 Евробуклеты

Игральные карты

Форматы:

63*89 мм 70*120 мм 77*110 мм 70*100 мм 70*100 мм 56*87 мм 64*88 мм

Сферы применения:

Игральные Мафия Игры Детские Метафорические Настольные Гадания Оракулы Таро

Каталоги

Форматы:

Мин размер 100х120 (корешок) мм Макс размер 305х380 (по корешку) мм

Сферы применения:

Автосалоны Производители ТНП Продажа мебели Медицина Туризм Строительство

Листовки

Форматы:

А3 А4 А5 А6 А7 Евро

Папки

Форматы:

А3 А4 А5

Календари

Форматы:

Карманные Перекидные Квартальные Настольные

Упаковка

Форматы:

Мин формат в развороте 70х70мм Макс формат в развороте 780 (ширина) х 600 (длина) мм

Блокноты

Форматы:

А4 А5 А6 А7 Другие

Пакеты

Форматы:

А3 А4 А5

Конверты

Форматы:

С4 С5 Е65

Цветность:

4+0

+7 (495) 775-23-38
+7 (495) 775-23-38 Обратный звонок

Требования к качеству продукции

1. Общие требования:

1.1 Изготавливаемая Исполнителем по настоящему Договору Продукция по своему качеству должна соответствовать:

– предоставленной Заказчиком Спецификации, оригинал-макету (предоставленным файлам) и эталону-образцу (при его наличии);

– действующих отраслевых стандартов качества и регламентирующих инструкций по качеству полиграфического исполнения;

– требованиям, установленным настоящим Договором;

– требованиям, не согласованным непосредственно Сторонами, но необходимым для использования Продукции в соответствии с ее установленным или общепризнанным назначением (санитарно-гигиенические);

1.2. Согласование требований к качеству продукции и определение возможностей их выполнения проводятся до заявления об обязательстве выполнения заказа (до заключения Договора, до принятия изменений к Договору). 

1.3. Действующими отраслевыми стандартами качества и регламентирующими инструкциями являются:

– ГОСТ Р-54766-2011 – «Технология полиграфии. Контроль процесса изготовления цифровых файлов, растровых цветоделений, пробных и тиражных оттисков. Часть 2. Процессы офсетной печати» или ISO 12647-2:2004/Amd 1:2007 — Process control for the production of half-tone colour separations, proof and production prints — Part 2: Offset lithographic processes (Часть 2: Процессы офсетной плоской печати);

– ISO 12647-7:2007 — Process control for the production of half-tone colour separations, proof and production prints — Part 7: Proofing processes working directly from digital data (Часть 7: Цветопроба);

– ГОСТ 5773-90 «Издания книжные и журнальные. Форматы»;

– ОСТ 29.33-98 «Журналы. Издательско-полиграфическое оформление. Общие технические условия»;

– ОСТ 29.124-94 «Издания книжные. Общие технические условия»;

– Брошюровочно-переплетные процессы. Технологические инструкции по переплетно-брошюровочным процессам. Москва, 1982 г., НИИ полиграфии;

– Процессы офсетной печати. Технологические инструкции, Москва, 2005 г., НИИ полиграфии.

1.4. Стороны договорились о том, что требования к качеству, установленные документами, указанными в п. 1.3. настоящего Договора, применяются в том числе, но не исключительно, в той части, которая не подлежит в соответствии с законодательством обязательному исполнению.

В случае если требования документов по стандартизации, указанных в п. 1.3. настоящего Договора, не подлежащие обязательному исполнению в соответствии с законодательством, противоречат требованиям к качеству, установленным настоящим Договором , применяются требования настоящего Договора. 

1.5. В случаях, если требования Заказчика к качеству готовой продукции отличаются от описанных в данном документе, а Исполнитель считает возможным удовлетворить пожелания Заказчика в необходимом уровне качества, данная ситуация будет рассматриваться как предоставление дополнительной услуги Заказчику, за которую Исполнитель может потребовать дополнительной оплаты, устанавливаемой путем взаимных договоренностей.

2. Требование к качеству продукции:

2.1. Исполнитель обязан обеспечить соответствие Продукции Спецификации, предоставленному оригинал-макету (файлам) и/или утвержденным эталонам (сигнальным образцам). 

2.2. Качество материалов, используемых для изготовления Продукции, должно соответствовать требованиям действующих стандартов и технических условий. 

В случаях предоставления давальческих материалов – ответственность за качество материалов несет Заказчик. При возникновении неустранимых дефектов, Исполнитель обязан остановить изготовление тиража

2.3. Качество всех используемых материалов должно быть подтверждено сертификатами качества, гигиеническими сертификатами и сертификатами соответствия, если Заказчик потребует этого.

2.4.  Если печать осуществляется не «по нормам», то в качестве эталона цвета признается материальный носитель с воспроизведенными на нем цветами (цифровая цветопроба по стандарту ISO 12647-7), либо подписанный и заверенный подписной лист продукции со стороны Заказчика. 

Также в качестве эталона признается веер Pantone, в котором цвета не воспроизводятся, а идентифицируются по каталогу цвета – при этом в Спецификации к заказу должно быть обозначено название соответствующего каталога, год его выпуска и номера цветов по данному каталогу.

2.5. В экземпляре изделия не допускаются дефекты, приводящие к полной потере товарного вида изделия или затрудняющие его использование по назначению, а также приводящие к искажению или потере информации:

  • несоответствие техническим характеристикам, указанным в Спецификации и присланному оригинал-макету;
  • несоответствие внешнего вида Продукции утвержденному эталону (кроме эталона цвета), сигнальному образцу;
  • некорректно цветовоспроизведение и отклонение от эталона (образца) цвета превышающее:
    ΔЕmax 4,0 по смесевым краскам (от образца цвета или веер Pantone);
    ΔЕmax 6,0 по цветным сюжетам, отпечатанными триадными красками;
  • нарушение требований ГОСТ Р-54766-2011 (и ISO 12647-2:2004/Amd 1:2007) в рамках цветопередачи, совмещения красок.
  • грубые царапины, заломы, отслоения, дополнительные включения («кратеры»), неравномерности (эффект «апельсиновой корки») в слое лака;
  • грубые морщины бумаги и пленки при ламинации; пузыри (свыше 2,5мм) и отслоение пленки; скручивание и коробление обложки после ламинации;
  •  «марашки», пятна, непропечатка элементов сюжета критически искажающие текстовую и изобразительную информацию (нет возможности прочесть).
  • полошение и шаблонирование, приводящее к значительному визуальному искажению (максимальная цветовая разница между самым светлым и самым теплым оттенком – deltaEmax не более 3,0).
  • смазывание краски, тенение (затягивание пробельных элементов краски) и другие загрязнения;   
  • механические повреждения (разрывы, царапины, заломы и т.п.), возникшие в результате изготовления Продукции или небрежности при упаковке и транспортировки; 
  • непоследовательность некомплектность элементов  в блоке  переплетных изданий — “чужие”, перевернутые, лишние, недостающие тетради, вкладки
  • дефекты скрепления, приводящие к выпадению элементов блока и/или издания; «раскол» блока, не скрепленные выпадающие страницы, отставание форзацев от блока;
  • срезание края текста или иллюстрации на полосе («зарезанные» текст или иллюстрации) и уход текста в корешок при условии соблюдения всех необходимых технологических отступов при верстке;
  • значительное (грубое) затекание клея между страницами блока и/или обложки, вызывающее потерю, повреждение текста, иллюстраций при раскрывании издания и механические надрывы и повреждения изделия;
  • нарушение (превышение) допустимых значений точности обработки полуфабрикатов и готовой продукции при выполнении технологических операций, описанных в пунктах 3.1.

2.6. Допускается наличие незначительных дефектов и несоответствий, которые присутствуют, но не оказывают существенного влияния на потребительские свойства Продукции, в первую очередь на назначение, эстетический вид, надежность и безопасность, но не более 10% тиража:

  • «Марашек», «пятен», вызванных особенностью технологического процесса из-за сорности бумаги и носящих хаотический характер возникновения. 
  • Допустимо наличие незначительных (но возможно заметных) дефектов в виде непропечатки, перетискивания (отмарывания), полошения, смазывания краски; тенения; выщипывания,  марашек, дефектов лака, ламинации, механических повреждений, не влияющих на имидж и  внешний вид  продукции (указанные дефекты не должны быть расположены на сюжетно-важных деталях изображения – логотипы, лица);
  • Допустимо наличие «карбонирования» (незначительный переход красочного пигмента с одной стороны листа на другую при легком механическом воздействии) при последующих послепечатных работах (фальцовка, резка, скрепление). 

Для предотвращения таких дефектов рекомендуется применение защитных покрытий (лакирование вд-лаками, офсетным глянцевым лаком).

  • Допустимо наличие незначительных надрывов блока и обложки на краях в случаях, если издание имеет обложку с клапанами.
  • Допустимо на продукции, покрытой матовой пленкой (ламинация) наличие следов и незначительных царапин, вызванных транспортирующими ремнями оборудования;
  • Допустимы малозаметные следы от ножей (штрихи) на обрезе на «единичных» экземплярах;

 

3. Допустимые отклонения при выполнении технологических операций:

3.1. Нижеперечисленные несоответствия, которые находятся в рамках указанных допусков, не являются браком и относятся к допустимым отклонениям при выполнении технологических операций:

  • отклонение точности совмещения красок при печати – не более 0,10мм;
  • отклонение приводки красок лица и оборота – не более 0,5 мм;
  • отклонение точности резки листовой продукции – не более 1,0мм;
  • отклонение точности трехсторонней резки – не более 1,0 мм;
  • косина обрезки готовой продукции – не более 1,0 мм;
  • отклонение  точности биговки – не более 1,0 мм
  • отклонение  точности фальцовки – не более 1,0 мм от линии фальца;
  • отклонение точности позиционирования элементов тиснения, конгрева и  выборочного лакирования – не более 1,0 мм;
  • отклонение точности вырубного контура – не более 1,5 мм;
  • отклонение точности вырубного контура при кашировании – не более 2,0мм;
  • отклонение точности позиционирования центра сверления – не более 1,5мм;
  • смещение скоб относительно линии фальца – не более 1,0 мм;
  • незначительные трещины по фальцу на бумагах свыше 130gsm (при отсутствии биговки);
  • при наличии УФ-лака на сгибах может происходить повреждение красочного слоя на плотных бумагах даже при наличии биговки. По возможности необходимо делать выборку под УФ-лаком на месте сгиба;
  • смещение корешка относительно блока в диапазоне не более 1,0мм;

4. Особенности контроля

4.1. Исполнитель обязан предварительно убедиться в соответствии качества материалов используемой им технологии, возможностям оборудования и требованиям Заказчика и, если это необходимо, провести тесты, и изготовить образцы – из тиражных материалов до момента производства Продукции.

4.2. Качество Продукции проверяется Сторонами обычно применяемыми способами для конкретного вида продукции, в том числе, путем визуального осмотра, а в необходимых случаях – с использованием соответствующего оборудования.
При возникновении между Сторонами спора по поводу дефектов Продукции по требованию любой из Сторон должна быть назначена экспертиза.

4.3. Оценка качества всей партии (в полном объеме заказанного количества) осуществляется на основании выборочного контроля методом случайного отбора по ГОСТ Р 50779.71 (ISO 2859). Партия (заказ) признается качественным, если в выборке число бракованных экземпляров меньше установленного приемочного количества при допустимом уровне качества (АQL) в следующем:
— критический дефект: AQL = 0,25%
— малозначительному (незначительному) дефекту: AQL = 5%