2.1 Файлы должны быть предоставлены на каждый компонент (деталь) отдельно! Недопустимо включать несколько компонентов различных форматов в один файл.

2.2 Многополосные файлы (каталоги, брошюры и т.п.)  «технологическими разворотами» не принимаются (хотите видеть развороты на экране включайте опцию Facing Pages).

2.3 Файлы должны иметь названия файлов, которые легко сопоставляются с данными, указанными в спецификации.

Название файла должно содержать информацию о том, что внутри этого файла.

2.4 При приеме нескольких листовых изделий не допускается объединение их в один PDF-файл – они должны быть предоставлены по отдельности, а в названии файла должно фигурировать указание на вид ( …vid1….pdf, …vid2….pdf).

2.5 Каждая последующая замена (новая версия) должна иметь обозначение «new» в конце имени файла (например, proba001new.pdf). При повторной замене добавляется «new2» и т.д. (например, proba001new2.pdf).

2.6 Ориентация изделия в файле должна быть как в готовой продукции.

2.7 Все страницы в файле должны быть расположены в порядке следования в готовом изделии. 

2.8 Для многополосных изданий (КБС, брошюра, блокноты) корешок всегда СЛЕВА, если не указано другое в спецификации к заказу!

2.9 Для листовой продукции:

– Страница №1 соответствует «ЛИЦУ» (лицевой стороне изделия);

– Страница №2 соответствует «ОБОРОТУ» (оборотной стороне изделия).

3.1 В работу принимаются файлы в формате PDF в соответствии со стандартом PDF/X-1a:2003 или в другой версии PDF по согласованию с типографией.

3.2 Файлы должны содержать информацию о TrimBox, соответствующую формату компонентов изделия согласно спецификации.

3.3 Размер вылета (bleed) должен составлять минимум 3 мм.

3.4 Если присутствуют метки реза (crop) и другая служебная информация – она должна быть расположена за обрезным форматом (trimbox) на расстоянии более 3,0 мм (вне зоны bleed).

3.5 Все шрифты должны быть встроены в файл. 

3.6 Файлы не должны содержать элементы с прозрачностью. 

3.7 Все слои должны быть объединены в один. 

3.8 Файлы не должны содержать Javascript или Actions, слои, формы для заполнения, встроенные фрагменты на языке PostScript. 

3.9 Файлы не должны включать установок по шифрованию и парольному доступу.

3.10 Встроенные ICC профили не поддерживаются и автоматически удаляются.

3.11 Все изображения должны быть в цветовой модели CMYK.

Данные Требования относятся к качеству подготовки макета со стороны Заказчика и Исполнитель не всегда может корректно оценить правильность их исполнения, поэтому выполнение данных требований является ответственностью Заказчика.

4.1 ЦВЕТ И ЦВЕТОВОЕ ПРОСТРАНСТВО

4.1.1 Все цвета, используемые в публикации, должны задаваться в цветовой модели CMYK или GrayScale (Black).

4.1.2 Любые дополнительные краски (Spot Color) должны быть обозначены как название краски по вееру Pantone (например, Pantone 284C).

4.1.3 RGB-объекты должны быть заранее Заказчиком конвертированы в CMYK.
Файлы не должны содержать объектов в цветовых пространствах RGB, LAB.

4.1.4 Цветоделение должно быть выполнено в стандартные профили (www.eci.org), соответствующие требованиям стандарта ISO 12647-2:2004/2007:

— для мелованных глянцевых бумаг:

ISO_Coated_v2 (FOGRA-39), TIL=320%

-для мелованных матовых бумаг и мелованных картонов:
ISO_Coated_v2_300 (FOGRA-39), TIL=300%

— для офсетных бумаг
PSO_Uncoated_iso12647 (FOGRA-47), TIL=280%

Получить указанные профили вы можете у наших менеджеров.

Применение других профилей допускается, но они должны быть построены на основе референс-цветов таблицы FOGRA-39.

4.2 РАСТРОВЫЕ ИЗОБРАЖЕНИЯ

4.2.1 Для полутоновых изображений (CMYK, grayscale) разрешение картинок должно содержать 300 dpi (точек на дюйм). Разрешение для bitmap (1-битные TIFF) – 1200 dpi.

4.2.2 Мы не рекомендуем предоставлять весь макет в виде одного растрового файла, так как это существенно ухудшает качество текста в макете.

4.3 ВЕКТОРНЫЕ ИЗОБРАЖЕНИЯ

4.3.1 При подготовке векторных изображений с использованием прозрачностей не забудьте свести их (flattering). 

4.3.2 В векторных изображениях необходимо обязательно проконтролировать минимальный размер шрифта и толщину линий (см. «ТОЛЩИНА ЛИНИЙ»).

4.3.3. В крупных сплошных объектах черного цвета необходимо использовать составной «глубокий черный» цвет. 

4.3.4 Рекомендуемый состав «глубокого черного» — С65% М50% Y50% K100%.

4.3.5 Обратите внимание на то, что белый и/или цветной текст, а также тонкие объекты, расположенные на составном черном или других темных цветах, требуют треппинга (см. «ТРЕППИНГ»). 

4.3.6 Мелкий текст (до 10-12 пунктов) и тонкие объекты черного цвета должны всегда печататься простым черным (CMYK — 0/0/0/100) с атрибутом overprint.

4.4 ОВЕРПРИНТ

4.4.1 Используется следующий алгоритм контроля overprint: 

• на объектах белого цвета (White) — overprint игнорируется (убирается); 
• на объектах, окрашенных простым черным (C0/М0/Y0/K100), — принудительно устанавливается overprint;
• для всех прочих цветов — атрибут overprint остается без изменений. 

4.4.2 Исполнитель применяет автоматический контроль на оверпринт и может самостоятельно программными средствами выполнить пункты 4.4.1 и в случаях искажения задумки дизайна – это на ответственности Заказчика. 

Например, установка overprint на белые элементы – они не будут видны на экране монитора и возможно при распечатках на принтере, однако после принудительного игнорирования (выключения) overprint на белых объектах в типографии – в сюжете могут проявится белые объекты.

Если это делать не нужно – то необходимо заранее уведомить.

4.5 ТОНОВЫЙ ДИАПАЗОН И НАСЫЩЕННОСТЬ КРАСОК

4.5.1 Гарантированно воспроизводимый тоновый диапазон – 2-98%

4.5.2 Максимальная сумма красок:

– офсетная бумага, немелованные материалы — 280%,

– мелованная бумага, мелованные картоны — 300%,

– мелованная глянцевая бумага высокого качества — 320%.

4.5.3 Исполнитель может понизить суммарную сумму красок (TIL) по согласованию с Заказчиком путем применения DEVICE-профилей.

4.6 ТОЛЩИНА ЛИНИЙ

4.6.1 Минимально воспроизводимая толщина линий 0,10 мм (0,25 pt),

Толщина линий, которые меньше указанной в пункте 4.6.1. приводится автоматически к толщине 0,10мм.

4.6.2 Рекомендации по толщине линий в сюжете:

• Толщина белых линий на односоставном фоне — 0,25мм. 
• Толщина белых линий на многокрасочном фоне – 0,50мм
• Толщина цветных линий – 0,25мм

4.7 ШРИФТЫ

4.7.1 PDF-файл должен содержать все используемые в публикации шрифты.

4.7.2 Рекомендуется минимальный размер текста:

— Минимальный «читаемый» размер текста черного цвета – 5-6 пунктов. 

— Минимальный «читаемый» размер цветного и белого текста на составном фоне – 10-12 пунктов.

4.8 ТРЕППИНГ

4.8.1 Исполнитель делает Треппинг сам (если Заказчик хочет сделать треппинг самостоятельно, то сообщите об этом).

4.8.2 Типография автоматически применяет минимальные средства треппинга, равные 0,20pt (0,07мм).

4.8.3 Алгоритм треппинга не работает для объектов внутри растрового файла (например черный текст в файле TIFF слитый с фоном). 

4.8.4 В случаях, если этих требований не достаточно, выполните треппинг самостоятельно и сообщите об этом в типографию.

4.9. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ДИЗАЙНУ

4.9.1 Все сюжетные элементы, «уходящие» в обрез, должны иметь вылет 3-5 мм.

4.9.2 Все элементы, которые не должны быть зарезаны должны находиться на расстоянии не менее 3,0 мм. При наличии рамок на полосах (для соблюдения зрительной симметрии) – рекомендуется отступить на 10 мм от обрезного формата.

4.9.3 Края обреза многополосной продукции и допуски на резку составляют ±2,0мм, поэтому не располагайте важные элементы (текст, логотипы, важную информацию) на расстояние ближе 3-5мм от края страницы.

4.9.4 Разворотные элементы. Необходимо учитывать, что линейки, полосы и графические объекты, проходящие через область журнального корешка, могут быть смещены при фальцовке и переплетно-брошюровочных процессах до 2,0мм в любом направлении. 

4.9.5 Требования для изделия, скрепляемые КБС (клеевое-бесшвейное скрепление):

• Файлы обложки должны быть разворотными, при этом толщину корешка необходимо уточнить у менеджеров типографии. 
• На внутреннем развороте обложек (2-3 обл.) по центру должно быть белое поле равное величине корешка + по 4 мм в обе стороны от корешка.
• Для фоновых иллюстраций, идущих на разворот между обложкой и первой/последней полосой блока (в связи с заклейкой этой зоны на 6мм) рекомендуется делать смещение от корешка на 7мм в обе стороны левую и правую часть иллюстрации.
• Элементы у корешка КБС-изделия. В связи с технологическими особенностями КБС (влияющими на раскрываемость журнального блока) не располагайте читаемые элементы ближе 5мм от корешка, а важные читаемые элементы рекомендуется отдалить от корешка на 10-15мм.

4.9.6 Все буклеты должны быть сверстаны в виде разворотного листа. Для буклетов с параллельными фальцами в намотку — размеры внутренних сторонок должны быть уменьшены на 3мм. Например, в буклете формата А4 в 2 фальца размеры сторонок равны: 97-100-100 мм, если смотреть на лицо не сфальцованного изделия.

5.1 При наличии дополнительных послепечатных отделочных процессов в сдаваемом файле должны обязательно содержаться сюжеты на каждый вид обработки (тиснение, лакирование, вырубка и т. д.). 

5.2 Контур вырубки, расположение лака и элементов тиснения должны быть совмещены с печатным сюжетом в одном файле и иметь атрибут overprint без использования прозрачностей. 

5.3 Для обозначения области тиснения, конгрева или лакирования необходимо использовать только векторные объекты со 100%-ной заливкой (Fill). Нельзя использовать растровые полутоновые изображения CMYK или grayscale, даже если они содержат только области окрашенные в 100%-ный black.

5.4 При лакировании, тиснении, конгреве и прочих послепечатных процессах отделки существует допуск на совмещение с печатным листом, который составляет от 0,5 до 1,0 мм в зависимости от технологического процесса. Например, точность совмещения УФ-лака и печатного сюжета может варьироваться в рамках 0,5-1,0 мм в зависимости от площади листа — поэтому, при необходимости гарантированного покрытия лаком требуемого объекта на макете необходимо увеличить зону лакирования.

5.5 При тиснении фольгой в основном макете для печати, под фольгой не должно быть элементов, точно повторяющих тиснение.

5.6 Контур вырубки, выборочный лак, тиснение или конгрев должны быть обозначены отдельными Spot-цветами с соответствующими именами.

5.7 При использовании разнообразных видов фольги при тиснении – в макете обязательно каждый вид фольги должен быть окрашен соответствующим Spot-цветом с указанием названия фольги.

5.8 Для обозначения контура вырубки или линий перфорации/биговки необходимо использовать только векторные линии (stroke). Толщина линии не имеет значения, однако для нормального отображения на превью или распечатке мы рекомендуем использовать линии толщиной — 0,5 пункта (≈0,15 мм) со следующим обозначением: 

• вырубные ножи — сплошные линии, 
• биговальные ножи — пунктирные линии,
• перфорация — штрих-пунктирные линии.

6.1. Общие требования:

6.1.1 Изготавливаемая Исполнителем по настоящему Договору Продукция по своему качеству должна соответствовать:

– предоставленной Заказчиком Спецификации, оригинал-макету (предоставленным файлам) и эталону-образцу (при его наличии);

– действующих отраслевых стандартов качества и регламентирующих инструкций по качеству полиграфического исполнения;

– требованиям, установленным настоящим Договором;

– требованиям, не согласованным непосредственно Сторонами, но необходимым для использования Продукции в соответствии с ее установленным или общепризнанным назначением (санитарно-гигиенические);

6.1.2. Согласование требований к качеству продукции и определение возможностей их выполнения проводятся до заявления об обязательстве выполнения заказа (до заключения Договора, до принятия изменений к Договору). 

6.1.3. Действующими отраслевыми стандартами качества и регламентирующими инструкциями являются:

– ГОСТ Р-54766-2011 – «Технология полиграфии. Контроль процесса изготовления цифровых файлов, растровых цветоделений, пробных и тиражных оттисков. Часть 2. Процессы офсетной печати» или ISO 12647-2:2004/Amd 1:2007 — Process control for the production of half-tone colour separations, proof and production prints — Part 2: Offset lithographic processes (Часть 2: Процессы офсетной плоской печати);

– ISO 12647-7:2007 — Process control for the production of half-tone colour separations, proof and production prints — Part 7: Proofing processes working directly from digital data (Часть 7: Цветопроба);

– ГОСТ 5773-90 «Издания книжные и журнальные. Форматы»;

– ОСТ 29.33-98 «Журналы. Издательско-полиграфическое оформление. Общие технические условия»;

– ОСТ 29.124-94 «Издания книжные. Общие технические условия»;

– Брошюровочно-переплетные процессы. Технологические инструкции по переплетно-брошюровочным процессам. Москва, 1982 г., НИИ полиграфии;

– Процессы офсетной печати. Технологические инструкции, Москва, 2005 г., НИИ полиграфии.

6.1.4. Стороны договорились о том, что требования к качеству, установленные документами, указанными в п. 6.1.3. настоящего Договора, применяются в том числе, но не исключительно, в той части, которая не подлежит в соответствии с законодательством обязательному исполнению.

В случае если требования документов по стандартизации, указанных в п. 6.1.3. настоящего Договора, не подлежащие обязательному исполнению в соответствии с законодательством, противоречат требованиям к качеству, установленным настоящим Договором , применяются требования настоящего Договора. 

6.1.5. В случаях, если требования Заказчика к качеству готовой продукции отличаются от описанных в данном документе, а Исполнитель считает возможным удовлетворить пожелания Заказчика в необходимом уровне качества, данная ситуация будет рассматриваться как предоставление дополнительной услуги Заказчику, за которую Исполнитель может потребовать дополнительной оплаты, устанавливаемой путем взаимных договоренностей.

6.2. Требование к качеству продукции:

6.2.1. Исполнитель обязан обеспечить соответствие Продукции Спецификации, предоставленному оригинал-макету (файлам) и/или утвержденным эталонам (сигнальным образцам). 

6.2.2. Качество материалов, используемых для изготовления Продукции, должно соответствовать требованиям действующих стандартов и технических условий. 

В случаях предоставления давальческих материалов – ответственность за качество материалов несет Заказчик. При возникновении неустранимых дефектов, Исполнитель обязан остановить изготовление тиража

6.2.3. Качество всех используемых материалов должно быть подтверждено сертификатами качества, гигиеническими сертификатами и сертификатами соответствия, если Заказчик потребует этого.

6.2.4.  Если печать осуществляется не «по нормам», то в качестве эталона цвета признается материальный носитель с воспроизведенными на нем цветами (цифровая цветопроба по стандарту ISO 12647-7), либо подписанный и заверенный подписной лист продукции со стороны Заказчика. 

Также в качестве эталона признается веер Pantone, в котором цвета не воспроизводятся, а идентифицируются по каталогу цвета – при этом в Спецификации к заказу должно быть обозначено название соответствующего каталога, год его выпуска и номера цветов по данному каталогу.

6.2.5. В экземпляре изделия не допускаются дефекты, приводящие к полной потере товарного вида изделия или затрудняющие его использование по назначению, а также приводящие к искажению или потере информации:

• несоответствие техническим характеристикам, указанным в Спецификации и присланному оригинал-макету;
• несоответствие внешнего вида Продукции утвержденному эталону (кроме эталона цвета), сигнальному образцу;
• некорректно цветовоспроизведение и отклонение от эталона (образца) цвета превышающее:
  ΔЕmax 4,0 по смесевым краскам (от образца цвета или веер Pantone);
  ΔЕmax 6,0 по цветным сюжетам, отпечатанными триадными красками;
• нарушение требований ГОСТ Р-54766-2011 (и ISO 12647-2:2004/Amd 1:2007) в рамках цветопередачи, совмещения красок.
• грубые царапины, заломы, отслоения, дополнительные включения («кратеры»), неравномерности (эффект «апельсиновой корки») в слое лака;
• грубые морщины бумаги и пленки при ламинации; пузыри (свыше 2,5мм) и отслоение пленки; скручивание и коробление обложки после ламинации;
•  «марашки», пятна, непропечатка элементов сюжета критически искажающие текстовую и изобразительную информацию (нет возможности прочесть).
• полошение и шаблонирование, приводящее к значительному визуальному искажению (максимальная цветовая разница между самым светлым и самым теплым оттенком – deltaEmax не более 3,0).
• смазывание краски, тенение (затягивание пробельных элементов краски) и другие загрязнения;   
• механические повреждения (разрывы, царапины, заломы и т.п.), возникшие в результате изготовления Продукции или небрежности при упаковке и транспортировки; 
• непоследовательность некомплектность элементов  в блоке  переплетных изданий — “чужие”, перевернутые, лишние, недостающие тетради, вкладки
• дефекты скрепления, приводящие к выпадению элементов блока и/или издания; «раскол» блока, не скрепленные выпадающие страницы, отставание форзацев от блока;
• срезание края текста или иллюстрации на полосе («зарезанные» текст или иллюстрации) и уход текста в корешок при условии соблюдения всех необходимых технологических отступов при верстке;
• значительное (грубое) затекание клея между страницами блока и/или обложки, вызывающее потерю, повреждение текста, иллюстраций при раскрывании издания и механические надрывы и повреждения изделия;
• нарушение (превышение) допустимых значений точности обработки полуфабрикатов и готовой продукции при выполнении технологических операций, описанных в пунктах 3.1.

6.2.6. Допускается наличие незначительных дефектов и несоответствий, которые присутствуют, но не оказывают существенного влияния на потребительские свойства Продукции, в первую очередь на назначение, эстетический вид, надежность и безопасность, но не более 10% тиража:

• «Марашек», «пятен», вызванных особенностью технологического процесса из-за сорности бумаги и носящих хаотический характер возникновения. 
• Допустимо наличие незначительных (но возможно заметных) дефектов в виде непропечатки, перетискивания (отмарывания), полошения, смазывания краски; тенения; выщипывания,  марашек, дефектов лака, ламинации, механических повреждений, не влияющих на имидж и  внешний вид  продукции (указанные дефекты не должны быть расположены на сюжетно-важных деталях изображения – логотипы, лица);
• Допустимо наличие «карбонирования» (незначительный переход красочного пигмента с одной стороны листа на другую при легком механическом воздействии) при последующих послепечатных работах (фальцовка, резка, скрепление). 

Для предотвращения таких дефектов рекомендуется применение защитных покрытий (лакирование вд-лаками, офсетным глянцевым лаком).

• Допустимо наличие незначительных надрывов блока и обложки на краях в случаях, если издание имеет обложку с клапанами.
• Допустимо на продукции, покрытой матовой пленкой (ламинация) наличие следов и незначительных царапин, вызванных транспортирующими ремнями оборудования;
• Допустимы малозаметные следы от ножей (штрихи) на обрезе на «единичных» экземплярах;

6.3. Допустимые отклонения при выполнении технологических операций:

6.3.1. Нижеперечисленные несоответствия, которые находятся в рамках указанных допусков, не являются браком и относятся к допустимым отклонениям при выполнении технологических операций:

• отклонение точности совмещения красок при печати – не более 0,10мм;
• отклонение приводки красок лица и оборота – не более 0,5 мм;
• отклонение точности резки листовой продукции – не более 1,0мм;
• отклонение точности трехсторонней резки – не более 1,0 мм;
• косина обрезки готовой продукции – не более 1,0 мм;
• отклонение  точности биговки – не более 1,0 мм; 
• отклонение  точности фальцовки – не более 1,0 мм от линии фальца;
• отклонение точности позиционирования элементов тиснения, конгрева и  выборочного лакирования – не более 1,0 мм;
• отклонение точности вырубного контура – не более 1,5 мм;
• отклонение точности вырубного контура при кашировании – не более 2,0мм;
• отклонение точности позиционирования центра сверления – не более 1,5мм;
• смещение скоб относительно линии фальца – не более 1,0 мм;
• незначительные трещины по фальцу на бумагах свыше 130gsm (при отсутствии биговки);
• при наличии УФ-лака на сгибах может происходить повреждение красочного слоя на плотных бумагах даже при наличии биговки. По возможности необходимо делать выборку под УФ-лаком на месте сгиба;
• смещение корешка относительно блока в диапазоне не более 1,0мм;

6.4. Особенности контроля

6.4.1. Исполнитель обязан предварительно убедиться в соответствии качества материалов используемой им технологии, возможностям оборудования и требованиям Заказчика и, если это необходимо, провести тесты, и изготовить образцы – из тиражных материалов до момента производства Продукции.

6.4.2. Качество Продукции проверяется Сторонами обычно применяемыми способами для конкретного вида продукции, в том числе, путем визуального осмотра, а в необходимых случаях – с использованием соответствующего оборудования.
При возникновении между Сторонами спора по поводу дефектов Продукции по требованию любой из Сторон должна быть назначена экспертиза.

6.4.3. Оценка качества всей партии (в полном объеме заказанного количества) осуществляется на основании выборочного контроля методом случайного отбора по ГОСТ Р 50779.71 (ISO 2859). Партия (заказ) признается качественным, если в выборке число бракованных экземпляров меньше установленного приемочного количества при допустимом уровне качества (АQL) в следующем:
— критический дефект: AQL = 0,25%
— малозначительному (незначительному) дефекту: AQL = 5%